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液體矽橡膠注射成型的方法

日期:2021-12-02 14:22
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摘要:液體矽橡膠 液體矽膠 矽橡膠液體
近年來,液體矽橡膠注射成型辦法(LSR),即液體矽橡膠的注射成型獲得了廣泛的普及和推廣。該辦法因具有可進行短時刻主動成型以及與塑料複合成型的長處,便成為業內人士普遍重視的成型辦法。以下將對液體矽橡膠注射成型的新動向,以及適用於這種成型辦法的材料。
因為交聯反響的方式是加成固化,所以可在比較低的溫度下成型。因為交聯反響中無過氧化物分解殘渣等副產物生成,所以原則上無需過行二次硫化。因此可與樹脂進行全體成型,經過塗布底塗材料進行鑲嵌成型,使密封部分與骨架部分成為一個全體的二元成型也已開端普及。
矽橡膠具有優異性質(耐熱、耐塞性、耐天候性、電絕緣性、阻燃性等)。因為這些性質,使基於全主動成型的**成形,與金屬、有機樹脂的全體成型,是或許的。加之材料本身是透明的具有可上色性,所以其應用範圍涉及許多領域,如(計算機、移動電話等的)按鍵,奶瓶的奶嘴,(複印機、打印機等的)膠輥,管接頭密封、油封等各種汽車配件,電視機顯像管陽極帽、潛水用品等。
液體矽橡膠的注射成型方麵,一種稱之謂無膠邊、無流道成型的辦法開端普及。這是不產生無用固化物且無需二次加工的成型辦法,便是一種沒有注料口、流道(即便有也不發生固化),不產生廢膠邊的成型辦法。為了實施這種成型辦法,模型的構造和分型麵等的光潔度,注射機的計量、排出精度必須符合要求,即便在材料方麵也必須是難以生成廢膠邊的材料,進入模腔內的膠料在充溢模腔後,因為膠料過多,或者因矽橡膠的熱膨脹等因素,膠料流入分型麵上,固化後便成為廢膠邊。假設將分型麵設計得狹窄些,廢膠邊就難以生成,可是與此同時,空氣也不易排去,於是便成為製品中含有氣泡的原由。

為無廢膠邊成型材料的固化特性。與曾經所用的材料比較,該材料的固化曲線成急速轉機狀態,從固化開端到固化完畢時刻很短。經過挑選這類材料的恰當注射條件,在材料充溢模腔之前,固化還未開端,材料流動性很好,而當材料充溢模腔後,固化立刻完畢,即便還有殘餘壓力,材料也不會流到分型麵上,防止廢膠邊形成。

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